- Lekkasje av pakning i høy- og mellomtrykksspjeldventiler
Ventilspindelen og pakningen vil danne en bevegelsestilstand mellom hverandre, noe som vil gjenspeiles ved bruk av høy- og mellomtrykksspjeldventiler. Jo flere ganger høy- og middeltrykksspjeldventilen åpner og lukker, jo mer bevegelse vil den ha. Sammen med effektene av temperatur, trykk, etc., vil muligheten for pakkingslekkasje i høy- og mellomtrykksspjeldventiler øke kraftig. I løpet av denne perioden vil trykket på pakningen gradvis avta, noe som resulterer i aldring og elastisitet ikke lenger eksisterer. Trykkmediet vil lekke ut fra kontaktgapet mellom pakningen og ventilstammen. Hvis dette problemet ikke er riktig løst, vil det etter hvert som tiden går, føre til at problemet med krydder blåser bort og ventilstammen kommer ut av sporet, noe som gjør lekkasjeoverflaten bredere. Kom større.
- Lekkasje av flens
Det er ofte mer enn én årsak til flenslekkasje, slik som utilstrekkelig trykkkraft på tetningspakningen, ruhet på fugeoverflaten som avviker fra kravene ved en viss avstand, deformasjon av pakningen osv., som resulterer i tetningspakningen og flensen er ikke helt tilstrekkelig. Et gap vil oppstå på grunn av kontakt, og lekkasje vil oppstå. Samtidig inkluderer årsakene til løs flensoverflatetetning boltdeformasjon eller -forlengelse, aldring av pakningen, redusert motstandskraft, sprekker osv., som også kan forårsake lekkasje. I tillegg er menneskelige faktorer også aspekter som krever spesiell oppmerksomhet for flenslekkasje. I tillegg vil ventilhuset også forårsake lekkasjeproblemer. På grunn av plassbegrensninger vil vi ikke gå inn på detaljer her.
Metoder for å håndtere ekstern lekkasje av høy- og mellomtrykksspjeldventiler i kraftstasjoner
- Trykkpluggingsbehandling for lekkasje i pakkekammer
Det er mange måter å håndtere ekstern lekkasje av høy- og mellomtrykksspjeldventiler i kraftstasjoner. Blant dem er den sikrere teknologien for plugging av injeksjonstrykklekkasjer, som er konkludert i detalj. Denne metoden bruker en spesiell klemme og et hydraulisk injeksjonsverktøy for å injisere tetningsmidlet inn i tetningshulen dannet av klemmen og en del av den ytre overflaten av lekkasjeområdet. Effekten av å utbedre lekkasjefeilen er relativt god og tidsbruken er relativt kort. Når trykket på injeksjonen overstiger trykket til det lekkende mediet, vil lekkasjen bli tvangsstoppet, noe som får injeksjonen til å transformeres fra et plastlegeme til en elastomer. På dette tidspunktet har tetningsstrukturen en viss elastisitet, og det er også et visst arbeidsforseglingsspesifikt trykk. Sekundær En forsegling dannes til slutt, noe som definitivt bidrar til den gode forseglingen. Følgende to typer forseglingsinjeksjoner er mest brukt og markedsført i mitt land i dag: (1) Varmeherdende forseglingsinjeksjoner. Bruken av dette injeksjonsmidlet må oppfylle visse betingelser, det vil si temperatur. Når temperaturen når et visst nivå, vil injeksjonsmidlet være elastomer, og generelt vil det være fast. (2) Ikke-termisk herdende tetningsmasse. Dens bruksområde er veldig bredt, den kan betjenes under forskjellige temperaturforhold, den kan også installeres i høytrykksinjeksjonspistoler, dens injeksjonsevne og fyllingsytelse er relativt god, og byttefunksjonen til middels og middels trykk sommerfuglventiler kan også være godt bevart. Når veggtykkelsen på pakkboksen til høy- og middels trykk sommerfuglventilen er mer enn 8 mm, kan injeksjonstrykket brukes til å løse lekkasjeproblemet ved å sette inn injeksjonshull direkte på veggen til pakkboksen til høy og medium. trykkspjeldventil. Tetningshulen er pakkboksen til selve høy- og middelstrykksspjeldventilen. Tetningsmasse kan utføre samme funksjon som fyllmasse. Finn en passende posisjon for å bore en borkrone med en diameter på 10,5 mm eller 8,7 mm i ytterveggen av høy- og mellomtrykksspjeldventilens pakkboks. Det som må understrekes her er at dette hullet ikke må bores gjennom. Avstanden til venstre skal være mellom 1-3 mm. Trekk ut boret og bank med en M12 eller MIO kran. Når arbeidet er fullført, stram til den spesielle pluggventilen for injeksjon. Ventilen skal være i åpen tilstand, og velg deretter et bor med lang stang. Diameter 3 bør velges. mm, hensikten er å bore gjennom den gjenværende veggen i pakkboksen til høy- og mellomtrykksspjeldventilen, og lekkasjen vil bli kastet ut i retning av borekronen. Det er en viss grad av fare ved boring, hovedsakelig fordi for høy temperatur eller trykk eller utsprøyting av giftige stoffer vil forårsake visse skader på arbeiderne, alt fra personskader til livstruende i alvorlige tilfeller. , så dette må ikke ignoreres. Å bruke en ledeplate før boring er en bedre kontrollmetode.
- Trykkpluggingsbehandling av flenslekkasje Metode for inneslutning av kobbertråd
Anvendelsesområdet for denne metoden er at gapet mellom de to flensene er lite, gapet er jevnt, og lekkasjemedietrykket er lavt. Den spesielle injeksjonsskjøtskyggen til bolten plasseres på den fjernede bolten. De to er lavere og bør være større enn to. Når du installerer injeksjonsskjøten, må du ikke stramme alle mutrene, men løsne en. Etter montering av injeksjonsskjøten, stram mutrene umiddelbart og installer andre injeksjonsskjøter. Det som må understrekes her er at de nødvendige skjøtemutrene ikke kan installeres samtidig. Løsne, fordi det vil redusere det tetningsspesifikke trykket på pakningen, øke lekkasjen, og i alvorlige tilfeller vil det lekke materialet blåse bort pakningen. Hvis dette skjer, vil det være vanskelig å ha utbedringstiltak, og tapet vil være umålelig.
- Trykkpluggingsbehandling for ventilhuslekkasje
1. Bindingsmetode
Hvis det er et blemmeområde med lite trykk middels og liten lekkasje, kan du først polere området rundt lekkasjepunktet til en metallisk glans, deretter bruke en konisk pinne for å justere lekkasjepunktet og drive det inn med passende kraft, hovedsakelig for å redusere lekkasje eller midlertidig forsegle den. Blokkering. Limet herder relativt raskt. Denne funksjonen kan brukes til å påføre lim rundt pinnen for å danne en ny solid tetningsstruktur, som kan forhindre lekkasje til en viss grad. Hvis middeltrykket er høyt og lekkasjen er stor, kan tetteoperasjonen utføres ved å bruke et topptrykkverktøy. Under operasjonen er topptrykksmekanismen festet på den ene siden av høy- og mellomtrykkspjeldventilen, og høyhastighets topptrykkskruen brukes til å lage den aksiale retningen til topptrykkskruen. Vend mot lekkasjepunktet, roter trykkskruen og bruk naglen på enden av trykkskruen for å presse lekkasjestedet godt. Dette er også en effektiv måte å stoppe lekkasje på. Hvis toppen av naglen er mindre enn området til lekkasjepunktet, kan en myk metallplate legges under naglen. Når lekkasjen stopper, bør metalloverflaten rundt lekkasjepunktet rengjøres i tide.
2. Sveisemetode
Hvis trykket på lekkasjemediet i ventilhuset er lavt og lekkasjen er liten, kan en mutter med en indre diameter mer enn dobbelt så stor som lekkasjepunktet brukes for å la lekkasjemediet strømme ut av mutteren. Sveis mutteren til ventilhuset og match den med en mutter. For bolter med samme spesifikasjoner som mutteren, plasser en gummipute eller asbestpute i bunnen av mutteren, vikle rå tape rundt toppen av bolten og skru den inn i mutteren, noe som effektivt kan redusere lekkasje. Hvis lekkasjemedietrykket til ventilhuset er høyt og lekkasjevolumet er stort, er strømningssveisemetoden en bedre metode. Bruk først en jernplate med et rundt hull i midten, sveis en isolasjonsventil med en diameter tilsvarende det runde hullet på det runde hullet på jernplaten, åpne isolasjonsventilen, juster senterhullet på jernplaten med lekkasjen pek og monter den til ventilhuset. La det utlekkende mediet strømme ut gjennom senterhullet på jernplaten og isolasjonsventilen. For situasjoner hvor monteringsoverflaten ikke er god, kan du legge en gummi- eller asbestpute på monteringsoverflaten, deretter sveise jernplaten rundt ventilhuset, og deretter lukke isolasjonsventilen. Dette vil oppnå en bedre tetteeffekt.