Kjernedefinisjoner og produksjonsprosessforskjeller (essensielle forskjeller)
1. Smidd kuleventil
Prosessprinsipp: Ytre kraft (smihammer, presse, etc.) påføres metallblokker (som stålblokker, rundstenger), forårsaker plastisk deformasjon ved høye eller normale temperaturer, og smi dem gradvis til et emne som samsvarer med ventilformen. Det ferdige produktet produseres deretter gjennom maskinering, varmebehandling og andre prosesser. Nøkkelkarakteristikken er "forming av plastisk deformasjon," hvor de indre kornene i metallet komprimeres og rekonstrueres på grunn av smiing, og danner kontinuerlige metallstrømningslinjer.
Typisk prosess: Oppvarming av metallemner → Smiing/pressing → Grovbearbeiding → Varmebehandling (for å forbedre styrke) → Ferdigbearbeiding (forseglingsflater, gjenger, etc.) → Inspeksjon og aksept.
2. Støpt kuleventil
Prosessprinsipp: Smeltet metall (som støpejern, støpestål, rustfritt stål) helles i et forhånds-formet formhulrom. Etter at det smeltede metallet avkjøles og stivner, fjernes emnet og behandles videre (som sliping, boring, kutting) for å danne ventilen. Nøkkelegenskapen er "flytende støping", som tillater støping av komplekse former i en enkelt operasjon. Imidlertid er indre defekter tilbøyelige til å oppstå når det smeltede metallet avkjøles.
Typisk prosess: Formfremstilling (sandform, metallform, etc.) → Metallsmelting → Støping → Avkjøling og fjerning av form → Tom rengjøring (fjerning av stigerør og porter, sliping) → Maskinering → Inspeksjon og aksept.
Gjeldende scenarier og kostnadsforskjeller (nøkkelutvalgskriterier)
1. Gjeldende scenarier for smidde kuleventiler
Høyt-trykk/ultra-høyt-trykkssystemer: for eksempel høy-rørledninger i petrokjemiske anlegg og dampsystemer i kraftverk (arbeidstrykk Større enn eller lik 10 MPa), som krever evnen til å motstå ekstreme trykk- og temperatursvingninger.
Tøffe driftsforhold: Miljøer med lav-temperatur (som LNG-transport), etsende medier (som sterke syrer og alkalier), og scenarier som involverer hyppige koblings- eller støtbelastninger (som for eksempel høy-avstengningsventiler- og sikkerhetsventiler).
Ventiler med liten-diameter: Finnes vanligvis i kuleventiler under DN50 (smiteknologi gjør det lettere å kontrollere tettheten til små-emner).
2. Gjeldende scenarier for støpte kuleventiler
Systemer med lavt- og middels-trykk: for eksempel vannforsyning og drenering i byer, varmerørledninger og generelle industrielle sirkulerende vannsystemer (arbeidstrykk Mindre enn eller lik 6,4 MPa).
Lave-etterspørselsscenarier: for eksempel vanlige kuleventiler i støpejern (lave materialkostnader, høy effektivitet i støpeprosessen, egnet for masseproduksjon).
3. Kostnadssammenligning
Smidde kuleventiler: Lav råvareutnyttelse (smiing genererer avfall), flere prosesstrinn, lengre produksjonssyklus og kostnadene er typisk 30 %-50 % høyere enn støpte ventiler med samme spesifikasjoner (kostnadsforskjellen er enda større for høytrykks- og spesialmaterialeprodukter).
Støpte kuleventiler: Høy råvareutnyttelse, rask forming av emner, egnet for masseproduksjon og lavere kostnader, spesielt for produkter med stor-diameter med betydelige kostnadsfordeler.
Kjernevalgskriterier
Etter trykkvurdering: For høyt trykk (større enn eller lik 10MPa), er smiing foretrukket; for middels og lavt trykk (mindre enn eller lik 6,4 MPa), er støping akseptabelt.
Etter driftsgrad: Smiing foretrekkes for scenarier med etsende, lav-temperatur og påvirkning-. støping foretrekkes for vanlige normal-temperatur- og ikke-påvirkningsscenarier.
Ved ventildiameter: Smiing er overlegen for små diametre (DN50 og lavere); støping er mer økonomisk for store diametre (DN300 og over).
Etter inspeksjonskrav: For scenarier som krever ikke-destruktiv testing (UT/RT) og null defekter, foretrekkes smiing (støping er vanskeligere å inspisere for defekter).
Kontakt oss for teknisk tegning av kuleventil i støpestål