Kontroller trykkstandard og tolkning av sjekkventilen
Kontrolltrykket refererer til det minste innløpstrykket som kreves for at ventilen skal lukkes automatisk, og verdien avhenger av ventiltypen og utformingen:
1. Swing Check Valve: 0.035-0.05MPa, avhengig av balansen mellom ventilskiven og det middels trykket for å oppnå tetning.
2. Løft sjekkventil: 0,02-0,03MPA (API 594 Standard), ved bruk av ventilkjernen Deadweight for å lukke, mer følsom for lavtrykksforhold.
3. Dobbeltskivekontrollventil: 0,01-0,02MPA (EN 12334), fjærassistert design som er egnet for vertikale rør.
Nøkkelfaktorer som påvirker omvendt trykk av arbeidsforholdene
Omvendt trykk refererer til ventilens trykklagerkapasitet når mediet strømmer tilbake, som må evalueres omfattende i kombinasjon med følgende parametere:
1. Ventilmateriale: støpejernsventil Kroppstrykk som lager mindre enn eller lik 1,6MPa, rustfritt stålventilkropp kan nå 6,4MPa (ASME B16.34).
2. Medium egenskaper:
- Flytende medium: Det motsatte trykket er vanligvis 1,5 ganger det nominelle trykket (ANSI/FCI 70-2 standard).
- Gassmedium: En sikkerhetsmargin på 20% må legges til, for eksempel den omvendte trykkgrensen for PN16 -ventilen er 19,2MPa.
3. Installasjonsretning: Det omvendte trykket reduseres med 30% -50% når det er installert vertikalt (på grunn av svekkelse av tetning på grunn av tyngdekraften).
Prosjekt case: En svingkontrollventil ble brukt i det sirkulerende vannsystemet til et kraftverk. Når det motsatte trykket ble målt til å være 1,2MPa, oppsto lekkasje. Senere ble den erstattet med en vårassistert modell (med et trykk på 2,0MPa) for å løse problemet.
Valg og vedlikeholdsanbefalinger
1. Utvelgelsesformel: Omvendt trykk større enn eller lik 1,5 × systemmaksimum arbeidstrykk (API 6D -anbefaling).
2. Spesielle arbeidsforhold:
- Medium som inneholder partikler: Bruk gummiforseglingsflate, og sjekktrykket økes til over 0,04MPa.
- Damp med høy temperatur: Krom-molybden stålventil kropp er nødvendig, og det omvendte trykkbærende kapasiteten avtar med omtrent 15%.
3. Feilforebygging: Kontroller regelmessig slitasje av tetningsoverflaten, og erstatt det elastiske elementet i fjærtypeventilen hvert 2. år.