DBB er en forkortelse for Double Block and Bleed. Denne utformingen involverer vanligvis to stengeventiler (vanligvis kuleventiler) koblet i serie, med en lufteventil mellom dem. Når begge hovedventilene er lukket, kan det mellomliggende kammeret -utløses for trykk eller prøves gjennom lufteventilen, og dermed oppnå dobbel isolasjon og verifisere en tett forsegling. Denne konfigurasjonen brukes først og fremst i applikasjoner som krever et høyere nivå av isolasjonssikkerhet, for eksempel under vedlikehold, reparasjoner eller når pålitelig isolering av rørledningsseksjoner er nødvendig for å sikre at oppstrøms og nedstrøms media ikke krysser-forurensing.
Driftsprinsipp
Lukket posisjon:
Kulen roterer til lukket stilling, og ventilsetene på begge sider passer tett mot kulen og danner en dobbel tetning.
Det midterste ventilkammeret er isolert fra mediet på begge sider, og gjenværende media eller trykk kan slippes ut gjennom dreneringsporten.
Åpen posisjon:
Kulen roterer til åpen posisjon, slik at mediet kan strømme fritt gjennom ventilen, og dreneringsporten lukkes.
Vedlikehold og reparasjon:
Rask trykkavlastning er mulig gjennom dreneringsporten, noe som letter demontering av ventil eller bytting av tetninger.
Delvis vedlikehold kan utføres uten å tømme systemet helt, noe som reduserer nedetiden.
Kjernefordeler
Dobbel forseglingsredundans
Med to uavhengige tetningspar, selv om en ventil svikter, forblir den andre ventilen stengt, noe som forbedrer systemsikkerheten betydelig.
Rask utladning og vedlikehold
Det mellomliggende utløpskammeret kan frigjøre gjenværende media i sanntid, og unngå sikkerhetsulykker eller økonomiske tap forårsaket av medialekkasje under vedlikehold.
Reduserte lekkasjepunkter
Den integrerte designen erstatter den tradisjonelle konfigurasjonen av flere-ventiler, og reduserer risikoen for lekkasje av rørledningssystemet.
Egnet for høyt trykk og farlige medier
Ventilhuset er smidd av høytrykksbestandige legeringer (som A105, 316L og F11), egnet for trykkområder fra 2,5 MPa til 100 MPa og temperaturområder fra -60 grader til 450 grader, egnet for olje og gass, kjemiske reagenser, flytende hydrokarboner og andre flytende hydrokarboner.
Søknader:
DBB kuleventiler er mye brukt i industrier som petroleum, kjemikalier, metallurgi og kraft, først og fremst for å bytte og regulere i væskekontrollsystemer. Eksempler inkluderer:
1. Rørledningssystemer i olje- og gassutvinningsprosesser;
2. Væsketransport og distribusjonssystemer i kjemiske produksjonsprosesser;
3. Smelte- og støpeprosesser i metallurgisk industri;
4. Kjølevannssystemer for kjeler, dampturbiner og annet utstyr i kraftindustrien.