DBB (Double Block and Bleed) kuleventil er en spesialisert type kuleventil som integrerer både dobbel avstengning- og luftingsfunksjoner. Det er mye brukt på tvers av industrisektorer-inkludert petroleum, kjemikalier, naturgass og kraftproduksjon-og viser eksepsjonell ytelse, spesielt i applikasjoner som krever høye nivåer av sikkerhet og pålitelighet for væskeisolering.
Konstruert for ekstremer: Høytrykks DBB kuleventiler- opp til klasse 2500
Hvordan fungerer en DBB kuleventil?
Trinn 1: Lukke ventilen: Når kulen roterer 90 grader til lukket posisjon, skyves setene (ett på oppstrømssiden og ett på nedstrøms) mot ballen av interne fjærer og linjetrykk.
Trinn 2: Dobbel isolasjon: I motsetning til flytende kuleventiler, lager en DBB-ventil to separate tetninger. Oppstrømssetet blokkerer innløpstrykket, mens nedstrømssetet blokkerer ethvert mottrykk.
Trinn 3: Bleed-funksjonen: Dette er "B" i DBB. En liten tømme- eller lufteventil er plassert på ventilhuset. Ved å åpne denne kan operatøren evakuere "dødrommet" eller hulrommet mellom de to setene.
DBB Ball Valve Design & Manufacturing Standards
| Punkt | Standard / Krav | Beskrivelse |
| Generell designstandard | API 6D/ ISO 14313 | Primær standard for rørlednings DBB-ventildefinisjoner |
| Trykk-Temperaturvurderinger | ASME B16.34 | Grenser for trykk vs. temperatur for ulike materialer |
| Ansikt-til-Ansikt (F-F) | ASME B16.10 / API 6D | Sikrer utskiftbarhet for online ventilutskifting |
| Flensdimensjoner | ASME B16.5 / ASME B16.47 | B16.47 Series A brukes vanligvis for størrelser > 24" |
| Butt-sveiseende standard | ASME B16.25 | For sveisede rørledningsforbindelser |
| Brannsikker testing | API 607/ API 6FA | Sikrer forseglingsintegritet under høye-temperaturbrannhendelser |
| Trykktesting | API 6D / API 598 | Inkluderer obligatoriske DBB funksjonelle verifiseringstester |
DBB kuleventil ytelse og spesifikasjonsområde
| Parameter | Spesifikasjoner | Merknader |
| Nominell størrelse | NPS 2" – NPS 60" | Foretrukket for rørledninger med stor-diameter |
| Trykkklasse | Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 | Tilsvarer PN20 – PN420 |
| Driftstemperatur | -196 grader til 550 grader | Avhengig av setemateriale (myk vs. metallsete) |
| Bore Type | Full boring (FB) / Redusert boring (RB) | Full Bore er "Piggable" for rengjøring av rørledninger |
| Lekkasjeklasse | Mykt sete: rate A (null lekkasje) | Metallseter oppfyller vanligvis klasse V eller VI |
| Driftstype | Spak, gir, pneumatisk, elektrisk, hydraulisk | Valgt basert på dreiemoment og feltforhold |
Materialkonfigurasjon (trimdiagram)
| Delnavn | Typiske materialer (ASTM) | Setebelegg / hardt-belegg |
| Kropp | A105, WCB, LCC, LF2, F316, F51 | Karbon, lav-temp, rustfritt eller tosidig stål |
| Ball | A105+ENP, F316, F51, F53 | Hard-belegg: Tungsten Carbide (TC) eller Stellite |
| Setering | PTFE, Devlon, Nylon, PEEK, Metall | Myk eller metallsete basert på trykk/media |
| Stilk | 4140+ENP, 17-4PH, F316, XM-19 | Har anti-utblåsningsdesign |
| Tetninger / O-ringer | Viton (FKM), NBR, HNBR, AED | AED (Anti-eksplosiv dekompresjon) for gassservice |
| Utluftings-/tømmeventil | SS316, SS304 | Plassert i kroppshulen for trykkventilering |
DBB mot DIB
| Trekk | DBB (API 6D 3.1.10) | DIB (API 6D 3.1.11) |
| Forseglingsretning | Forsegler mot trykk fra én enkelt kilde (en-retningsbestemt). | Tetter mot trykk fra begge sider (to-toveis). |
| Hulromsavlastning | Avlaster automatisk trykket til linjen. | Kan kreve ekstern avlastning hvis begge setene er toveis-. |
| Sikkerhetsnivå | Standard for rørledningsisolasjon. | Forbedret sikkerhet for kritiske eller giftige medier. |
GNEE DBB Kuleventil fabrikk
Be om et teknisk tilbud: Rask levering på API 6D DBB kuleventiler
FAQ
Hva er forskjellen mellom DBB og DIB kuleventiler
Double Block and Bleed (DBB)ventiler bruker to ensrettede seter for å blokkere trykk fra begge sider, mensDobbel isolasjon og blødning (DIB)ventiler bruker toveis seter for å tette mot trykk fra begge ender uavhengig.
Hva er DBB i kuleventil
DBB er en forkortelse for Double Block and Bleed. Denne utformingen involverer vanligvis to stengeventiler (vanligvis kuleventiler) koblet i serie, med en lufteventil mellom dem. Når begge hovedventilene er lukket, kan det mellomliggende kammeret -utløses for trykk eller prøves gjennom lufteventilen, og dermed oppnå dobbel isolasjon og verifisere en tett forsegling. Denne konfigurasjonen brukes først og fremst i applikasjoner som krever et høyere nivå av isolasjonssikkerhet, for eksempel under vedlikehold, reparasjoner eller når pålitelig isolering av rørledningsseksjoner er nødvendig for å sikre at oppstrøms og nedstrøms media ikke krysser-forurensing.