Definisjon og funksjon
En avlastningsventil er en automatisk ventil som bruker kraften til selve mediet til å slippe ut en viss mengde væske uten hjelp av en ekstern kraft for å hindre at trykket i systemet overskrider en forhåndsbestemt sikkerhetsverdi. Når trykket blir normalt igjen, vil ventilen lukke seg selv og hindre at mediet fortsetter å strømme.
Struktur og sammensetning
Avlastningsventil er vanligvis sammensatt av ventilsete, ventilklaff, fjær og andre komponenter. Ventilsetet er kontaktflaten til ventilklaffen når den lukkes for å sikre tetning; ventilklaffen er nøkkelkomponenten, når systemtrykket overstiger innstilt verdi, vil ventilklaffen skyves bort fra setet for å frigjøre trykket; fjæren gir lukkekraften, når systemtrykket er lavere enn innstilt verdi, vil fjæren presse ventilklaffen tilbake til setet for å gjenopprette tetningen.
Klassifikasjon
Fjærbelastede avlastningsventiler: åpningstrykket til ventilen justeres av kraften til fjæren, som er den vanligste typen avlastningsventil, mye brukt i små og mellomstore trykkbeholdere og rørsystemer i petroleum, kjemisk og elektrisk kraftindustri.
Vektet hammeravlastningsventil: Bruk av hammerens tyngdekraft for å balansere mellomtrykket, mest brukt i store kjeler.
Pilotbetjent avlastningsventil: Den har to deler: hovedventil og pilotventil, og pilotventilen kontrollerer åpning og lukking av hovedventilen, som er egnet for anledninger med høyt trykk og høy strømningshastighet.
Avlastningsventil for bruddskive: Når trykket når den innstilte verdien, sprekker bruddskiven og slipper trykket. Vanligvis brukt i applikasjoner der lekkasje ikke er tillatt, for eksempel trykkluftlagringstanker.
Installasjon og bruk
Avlastningsventilen skal installeres vertikalt i gassfaserommet til utstyret eller rørledningen, og utløpet skal vende i sikker retning. Under installasjonen bør man være oppmerksom på å holde avlastningsventilen ren for å forhindre at urenheter kommer inn i ventilen og påvirker dens normale drift. Installasjonsstedet skal være praktisk for inspeksjon og vedlikehold, samtidig som man unngår påvirkning av høy temperatur eller korrosivt medium.
Vedlikehold og inspeksjon
Avlastningsventilen bør inspiseres minst en gang i året, inkludert dynamisk inspeksjon og demonteringsinspeksjon. Trinnene for dynamisk inspeksjon inkluderer montering, trykksetting, trykkholding, trykkpåvirkning, trykkavlastning tilbake til setet og trykkholding igjen.