I. Strukturell klassifisering: Evolusjon fra grunnleggende til presisjon
1. Sentrert-spjeldventil (konsentrisk sommerfuglventil)
Kjernefunksjon: Ventilspindelen, skivesenteret og ventilhusets senter er på linje, og gir en enkel struktur.
Ytelsesbegrensninger:
Klemfriksjon med full-omkrets under drift forårsaker slitasje, med kort tetningstid (vanligvis mindre enn eller lik 100 000 sykluser).
Passer kun for medier med lavt-trykk (PN mindre enn eller lik 1,6 MPa), moderate-temperaturer (-20 grader ~80 grader ) som vann/luft, f.eks. kommunale vannforsyningsrørledninger.
Typiske modeller: D71X (wafer type), D41X (flenstype).
2. Enkel-offset sommerfuglventil
Designforbedring: Stammen er forskjøvet med ~1/3 av skiveradiusen for å redusere friksjonen.
Teknisk gjennombrudd:
Skiven løsner delvis fra setet under åpning, noe som reduserer slitasje med 30–50 %.
Kompatibel med gummipakninger (f.eks. EPDM) for null lekkasje, ideell for rene rørledninger i næringsmiddel-/farmasøytisk industri.
Begrensning: Tetningspar deformeres under høyt trykk, og begrenser trykkmotstanden til mindre enn eller lik 4,0 MPa.
3. Dobbel-offset sommerfuglventil
Strukturell oppgradering: Stammen er forskjøvet fra både skiven og ventilhusets senter, og skaper en "dobbel eksentrisitet."
Ytelsesforbedring:
The disc fully disengages from the seat at startup, eliminating friction and extending lifespan to >500 000 sykluser.
Tilpasser seg metalltetninger (f.eks. rustfritt stål + grafitt), tåler temperaturer opp til 425 grader for damprørledninger med høye-temperaturer innen petrokjemi/metallurgi.
Typiske applikasjoner: Gassrørledninger for masovner, bypass-systemer for kjele.
4. Trippel-offset sommerfuglventil
Revolusjonerende design: Legger til en 3 grader –5 grader skrå tetningsoverflate for å dobbel forskyvning, og danner en "3D-eksentrisitet."
Kjernefordeler:
Null-lekkasje hard tetning: Oppnår metall-til-metalltetting via mekanisk kompresjon (API 609 VI lekkasjeklasse).
Høy-trykk-/temperaturmotstand: Klassifisert for 25MPa og -196 grader ~700 grader, brukt i LNG-tanker/atomdampledninger.
Død-sone-fri regulering: Nøyaktig strømningskontroll (0 grader –90 graders åpning) med et nedtrekksforhold på 100:1, som overgår tradisjonelle kontrollventiler.
Typiske modeller: D373H (flenset), D643W (pneumatisk trippel-offset).
II. Drive Type Classification: Tilpasning til automatisering og tøffe forhold
1. Manuell kjøring
Operasjon: Håndhjul, snekkegir eller spak.
Søknad: Liten-diameter (DN mindre enn eller lik 200 mm), rørledninger med sjelden-bruk (f.eks. laboratorieutstyr, liten vannbehandling).
2. Pneumatisk drivenhet
Aktuatorer: Dobbelt-virkende (kontinuerlig lufttilførsel) eller enkelt-virkende (fjær-retur) sylindre.
Tekniske funksjoner:
Rask respons (mindre enn eller lik 5 s), ideell for rask-avslåing/regulering.
Høy eksplosjonssikker vurdering (f.eks. ATEX), egnet for farlige miljøer (olje/gass, legemidler).
Typisk bruk: Aseptiske påfyllingslinjer (med hygieniske ventiler), kjemisk reaktortilførselskontroll.
3. Elektrisk drift
Kontrollmoduser: På/av (posisjonsfeedback) eller modulerende (4–20mA signal).
Fordeler:
Fjernautomatisering (f.eks. kommunale avløpsanlegg).
Høy-presisjonskontroll (f.eks. tilbakeløpsforhold i destillasjonstårn).
Begrensning: Lavere-eksplosjonssikker ytelse enn pneumatisk, og krever ekstra beskyttelse.
4. Hydraulisk drev
Strømkilde: Hydraulikkolje (5–21 MPa).
Søknader:
Rørledninger med stor-diameter (DN større enn eller lik 1200 mm), høyt-moment (f.eks. vannkraftig bakvann).
Tøffe miljøer (f.eks. offshoreplattformer) med motstand mot vibrasjoner/støt.
III. Forseglingsytelse: Fra myke til harde forseglinger
1. Myk-spjeldventil
Materialer: NBR, EPDM, PTFE.
Funksjoner:
Utmerket forsegling (boble-tett), men begrenset til mindre enn eller lik 150 grader.
Kostnadseffektivt-for vann, olje og milde kjemikalier.
Søknader: HVAC kjølt vann, renset vannsystemer.
2. Hard-tetningsspjeldventil
Forseglingspar: Rustfritt stål + wolframkarbid, koboltlegering + grafitt.
Fremskritt:
Tåler ekstreme forhold (700 grader, 25 MPa), f.eks. flydrivstoffsystemer.
Motstår slipende medier (oppslemming, kullstøv).
Begrensning: Høy presisjon kreves, 3–5× dyrere enn myk-forsegling.
IV. Spesialiserte sommerfuglventiler: tilpassede løsninger for ekstreme forhold
1. Høy-sommerfuglventil
Design: HK45-legering (1150 grader), termiske ekspansjonsgap.
Bruk: Røykkanaler for glassovner, avfallsforbrenningsanlegg.
2. Kryogen sommerfuglventil
Materialer: 304L rustfritt stål, nikkellegering (-196 grader).
Forsegling: Polyimid (PI) ringer for å forhindre sprøhet.
Søknad: LNG-tankinnløp/uttak.
3. Slitasjebestandig-spjeldventil
Innovasjon: Wolframkarbidbelegg (HV1200 hardhet), full-boring (mindre enn eller lik 15m/s flow).
Bruk: Gruveavfall, rørledninger for sementanlegg.
4. Vakuum sommerfuglventil
Spesifikasjoner: Mindre enn eller lik 10⁻⁴Pa vakuum, for halvlederbelegg/vakuumovner.
Forsegling: Metallbelg + FKM-pakninger for å forhindre luftlekkasje.
V. Tilkoblingstyper: Tilpasning til installasjonsbehov
| Type | Funksjoner | Begrensninger |
|---|---|---|
| Wafer | Ingen flenser, plassbesparende-(30 % mindre) | Uegnet for høyt-trykk/vibrasjon |
| Flensed | Robust, høyt-trykk (PN mindre enn eller lik 25 MPa), enkelt vedlikehold | Bulkere |
| Klemme | Rask installasjon (10s), ideell for CIP-rengjøring i næringsmiddelindustrien | Begrenset trykkklassifisering |
| Sveiset | Null lekkasje, for undersjøiske rørledninger/atomreaktorer | Permanent, ikke-avtakbar |
VI. Utvalgsveiledning: Matchende krav nøyaktig
| Parameter | Anbefalt ventiltype |
|---|---|
| Etsende medier | Fôret PTFE (f.eks. D71F46) |
| Slipende medier | Trippel-offset hard tetning + wolframkarbidbelegg |
| Høyt-trykk/temp | Trippel-offset metalltetning (f.eks. D343H) |
| Vakuum | Vakuumspjeldventil (f.eks. GI-type) |
| Rask avslåing- | Pneumatisk (f.eks. D643W) |
| Presisjonskontroll | Elektrisk (f.eks. D943W) |
| Kostnadseffektiv- | Sentrert myk-forsegling (f.eks. D71X) |
| Lang levetid | Trippel-offset hard forsegling (større enn eller lik 10 år) |
Kontakt oss for produktliste for sommerfuglventiler