Kuleventiler av smidde ståler laget av høy-kvalitets karbonstål, legert stål eller rustfritt stål behandlet ved hjelp av smiteknikker (som fri smiing og formsmiing) som hovedmateriale for ventilhuset. De oppnår avstenging- eller tilkobling av rørledningsmedier gjennom rotasjonen av ballen. Kjernefordelen deres ligger i smiingsprosessen, som gir ventilhuset høy tetthet, høy styrke og utmerkede mekaniske egenskaper.
De er fri for støpefeil (som porøsitet og sandhull), tåler høyt trykk, støt og hyppig drift, og egner seg for bruksområder som petroleums- og kjemisk industri med strenge krav til ventilhusstyrke.
Sammenlignet med kuleventiler i støpt stål har de høyere trykkmotstand og en mer kompakt struktur, men versjoner med stor -diameter er vanskeligere å produsere og litt dyrere. De må overholde industristandarder som GB/T 12237 og API 6D for å sikre forseglingspålitelighet og levetid under høye-trykksforhold.
GNEE Group har produsert ventiler i 18 år og tilbyr rådgivning og tilpasning av ventilvalg.Ventiltestrapporter tilgjengelig – Be om din nå!
Smidde kuleventil Hovedmaterialer
Hovedmaterialene som brukes i smidde stålkuleventiler avhenger av faktorer som arbeidsmiljø, medieegenskaper og driftsforhold. Nedenfor er noen vanlig brukte hovedmaterialer for kuleventiler av smidde stål:
- Karbonstål: Har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Vanlig brukte karbonstålmaterialer inkluderer A105 og WCB.
- Rustfritt stål: Gir sterkere korrosjonsbestandighet og er egnet for korrosive medier. Vanlige materialer i rustfritt stål inkluderer 304, 316 og 316L.
- Legert stål: Har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsmotstand og er egnet for miljøer med høye-temperaturer og høye-trykk. Vanlig brukte legeringsstålmaterialer inkluderer A182 F11 og A182 F22.
- Høy-temperaturlegert stål: Opprettholder god ytelse ved høye temperaturer og er egnet for bruk med høy-temperatur. Vanlige materialer i legert stål med høy-temperatur inkluderer A182 F91 og A182 F92.
- Tantallegering: Har ekstremt sterk korrosjonsbestandighet og er egnet for spesielle korrosive medier. Vanlige brukte tantallegeringsmaterialer inkluderer Ta10 og Ta2.5.
- Nikkel-baserte legeringer: De har utmerket høy-temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og er egnet for høy-temperatur og korrosive medier. Vanlig brukte nikkel-baserte legeringsmaterialer inkluderer Inconel 625 og Hastelloy C276.
Smidde kuleventilfunksjoner
- Høytrykksmotstand: Kuleventiler i smidd stål er laget av smidd stål, med høy styrke og trykkmotstand, noe som gjør dem egnet for høytrykksrørledningssystemer.
- Korrosjonsbestandighet: Kulen, setet og andre komponenter er laget av spesielle materialer, som viser sterk korrosjonsmotstand, noe som gjør dem egnet for korrosive medier.
- Høytemperaturmotstand: Gjennom spesiell materialbehandling viser kuleventiler av smidde stål betydelig høy-temperaturmotstand, noe som gjør dem egnet for industrisystemer med høy-temperatur.
- Utmerket tetning: Kuleventiler i smidde stål har en pålitelig tetningsdesign, med en tett forsegling mellom kulen og setet, som effektivt forhindrer medialekkasje.
- Enkel betjening: Kuleventiler i smidde stål har en enkel struktur, er enkle og fleksible å betjene, og er enkle å installere og vedlikeholde.
Smidd kuleventil Bruksområder
Smidde stålkuleventiler er mye brukt i ulike bransjer på grunn av deres utmerkede ytelse, inkludert men ikke begrenset til:
- Petroleumsindustrien: Brukes i olje- og gassrørledninger, oljelagringstanker og diverse utstyr og rørledninger i raffineringsprosesser, samt utblåsningssikringer,-brannslokkingsvannsystemer, trykkbeholdere osv.
- Kjemisk industri: Brukes i ulike reaksjonsbeholdere, utstyr for varm olje og utstyr til behandling av avfallsgass, for eksempel kjeler,-høytrykksdamprørledninger og rørledninger for petroleum, gass og kjemikalier.
- Naturgassindustri: Brukes i gasstransport, lagring og kompresjon, spesielt i naturgassrørledninger, der kuleventiler av smidde stål er mye brukt.
- Næringsmiddelindustri: Brukes i dampbehandling i drikke- og ølproduksjon, og i utstyr for omrøring, fylling og rengjøring under drikkevareproduksjon.
