A182ogA105er to vanlige smidde stålmaterialer som brukes i ventiler. Kjerneforskjellen deres ligger i deres bruks- og materialegenskaper: A105 er en generell-smiing i karbonstål som er egnet for miljøer med normal temperatur og-høyt trykk; A182, på den annen side, er en serie med varme-smiing av legert stål som er spesielt utviklet for høye-temperaturer og korrosive forhold, og tilbyr overlegen ytelse, men til en høyere pris.
A105 brukes vanligvis til å produsere hovedtrykklagerkomponenter som ventilhus og deksler; mens A182 er mer vanlig brukt til å produsere kritiske bevegelige eller tette komponenter som ventilstammer, seter og interne deler, da det krever høyere styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand. For eksempel i smidde stålkuleventiler kan ventilhuset være laget av A105, mens kulen og stammen ofte er laget av A182 F304 eller F316 for å forbedre tetningslevetiden.
"Trenger du smidde ventiler raskt? Send inn spesifikasjonene dine for enfabrikk-direkte tilbudpå A105 og A182 på 15 minutter.
A182 VS A105 ventil
| Sammenligningselement | ASTM A105 | ASTM A182 |
| Materialkategori | Karbonstål | Legering og rustfritt stål |
| Produksjonsprosess | Smiing | Smiing |
| Hovedkarakterer | Kun A105 | F304, F316, F11, F22, F51, F53, etc. |
| Vanlige applikasjoner | Standard trykk- og omgivelsestemperatursystemer | Høy-temperatur, høyt-trykk, korrosive systemer |
| Koste | Lavere (kostnads-effektivt) | Høyere (varierer med legeringsinnhold) |
A182 VS A105 ventil tekniske og driftsparametre
| Parameter | ASTM A105 | ASTM A182 (f.eks. F316 / F11) |
| Driftstemperaturområde | -29 grader til 425 grader | -254 grader til 815 grader + (avhenger av karakter) |
| Korrosjonsmotstand | Moderat (ruster lett; trenger belegg/galvanisering) | Veldig høy(Oksidasjon og syre/alkali-resistens) |
| Strekkstyrke | Større enn eller lik 485 MPa (70 ksi) | Større enn eller lik 515 MPa (F316) / Større enn eller lik 485 MPa (F11) |
| Yield Styrke | Større enn eller lik 250 MPa (36 ksi) | Større enn eller lik 205 MPa (F316) / Større enn eller lik 275 MPa (F11) |
| Forlengelse | Større enn eller lik 22 % | Større enn eller lik 28 % (F316) / Større enn eller lik 20 % (F11) |
| Hardhet (HB) | Mindre enn eller lik 187 | Mindre enn eller lik 187 (F316) / 143–209 (legeringsserien) |
A182 VS A105 ventil kjemisk sammensetning (typiske verdier %)
| Element (%) | ASTM A105 | ASTM A182 F316 (rustfritt) | ASTM A182 F11 (legert stål) |
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,35 | Mindre enn eller lik 0,08 | 0.10 – 0.20 |
| Mangan (Mn) | 0.60 – 1.05 | Mindre enn eller lik 2,00 | 0.30 – 0.80 |
| Silisium (Si) | 0.10 – 0.35 | Mindre enn eller lik 1,00 | 0.50 – 1.00 |
| Krom (Cr) | Mindre enn eller lik 0,40 | 16.0 – 18.0 | 1.00 – 1.50 |
| Nikkel (Ni) | Mindre enn eller lik 0,40 | 10.0 – 14.0 | - |
| Molybden (Mo) | Mindre enn eller lik 0,12 | 2.00 – 3.00 | 0.44 – 0.65 |
A182 og A105 ventil vanlige karakterer og bruksområder
| Standard | Vanlige karakterer | Typiske applikasjonsscenarier |
| ASTM A105 | A105 | Standard olje-, gass-, vann- og damprørledninger (ikke-korrosive). |
| ASTM A182 | F304 / F316 | Kjemisk industri, matvareforedling, marin engineering, svært korrosive miljøer. |
| ASTM A182 | F11 / F22 | Høy-dampsystemer i kraftverk (utmerket krypemotstand). |
| ASTM A182 | F51 / F53 | Dupleks rustfritt stål for avsalting og kjemisk prosessering. |
GNEE A182 og A105 Ventilfabrikk
FAQ
Hvilket materiale er ASTM A182?
legerings- og rustfritt stålmaterialer
ASTM A182 er en standardspesifikasjon forsmidd eller valset legering og rustfritt stålmaterialer, brukt til produksjon av rørflenser, smidde beslag, ventiler, festemidler og deler for bruk ved høye-temperaturer.
Er A105 et lavt-legert stål?
ASME/ASTM S/A105 er en standardspesifikasjon for karbon oglavt-legert stålsmikomponenter som flenser og beslag. A105/A105N har en lav temperaturgrense -20 grader F.
Hva er en A105?
ASTM A105 eren standard for smiing av karbonstål som brukes i rørsystemer. Det gjelder flenser, beslag og ventiler som er bygget for bruk med høy-trykk og høy-temperatur. Denne koden sikrer styrke, holdbarhet og ytelse i industrielle omgivelser.